सामग्री भंडारण फॉर्म कैसे भरें
एक उद्यम के दैनिक संचालन में, सामग्री भंडारण के लिए सामग्री भंडारण रूप एक महत्वपूर्ण वाउचर है। क्या विनिर्देशों को सीधे इन्वेंट्री प्रबंधन की सटीकता और दक्षता को प्रभावित किया जाता है। यह लेख सामग्री भंडारण फॉर्म की भरने की विधि का विस्तार से परिचय देगा, और पाठकों को बेहतर मास्टर प्रासंगिक कौशल में मदद करने के लिए हाल के गर्म विषयों के साथ इसे संयोजित करेगा।
1। सामग्री भंडारण क्रम की बुनियादी संरचना
सामग्री इन्वेंटरी सूची में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य जानकारी होती है:
परियोजना | निर्देश भरना |
---|---|
दस्तावेज़ संख्या | सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पन्न करता है या मैन्युअल रूप से एक अद्वितीय संख्या में भरता है |
प्रविष्टि की तारीख | गोदाम में प्रवेश की वास्तविक तारीख भरें |
आपूर्तिकर्ता का नाम | आपूर्तिकर्ता का पूरा नाम भरें |
सामग्री का नाम | आपूर्ति के मानक नाम को भरें |
विनिर्देश और मॉडल | सामग्री के विनिर्देशों और मापदंडों को विस्तार से भरें |
इकाई | माप की इकाइयाँ (जैसे: 1, किग्रा, एम, आदि) |
मात्रा | वास्तविक भंडारण की सटीक संख्या |
यूनिट मूल्य | कर या कर को छोड़कर शामिल इकाई मूल्य |
मात्रा | मात्रा × इकाई मूल्य की गणना परिणाम |
हुंडी सकारनेवाला | गुणवत्ता स्वीकृति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति का हस्ताक्षर |
संरक्षक | गोदाम प्रबंधक का हस्ताक्षर |
2। भरने पर नोट्स
1।सटीकता सिद्धांत: सभी डेटा को भौतिक वस्तु, विशेष रूप से विनिर्देशों, मॉडल और मात्राओं के अनुरूप होना चाहिए, जो बाद के खातों और वास्तविक स्थितियों से बचने के लिए गलत भरने के कारण होता है।
2।अखंडता आवश्यकताएँ: आवश्यक फ़ील्ड को छोड़ा नहीं जा सकता है, और यदि विशेष परिस्थितियां हैं, तो कृपया ध्यान दें और समझाएं। उदाहरण के लिए, हाल ही में वैश्विक चिप की कमी के कारण, कुछ कंपनियों के पास उन सामग्रियों में बैच अंतर हो सकते हैं, और वैकल्पिक मॉडल को नोट्स कॉलम में इंगित किया जाना चाहिए।
3।समयावधि प्रबंधन: वेयरहाउस प्रविष्टि फॉर्म को भरे और सामान स्वीकार किए जाने के 24 घंटे के भीतर दर्ज किया जाना चाहिए। नवीनतम उद्योग सर्वेक्षण के अनुसार, इलेक्ट्रॉनिक गोदाम रसीदों का उपयोग करने वाले उद्यमों का औसत प्रसंस्करण समय कागज दस्तावेजों की तुलना में 67% तेज है।
3। इलेक्ट्रॉनिकेशन की प्रवृत्ति के तहत अनुकूलन भरना
डिजिटल परिवर्तन के त्वरण के साथ, इलेक्ट्रॉनिक इन्वेंट्री प्रविष्टि एक गर्म प्रवृत्ति बन गई है। निम्नलिखित पारंपरिक और इलेक्ट्रॉनिक भंडारण आदेशों के बीच तुलना है:
तुलना आइटम | पारंपरिक कागज पत्रक | इलेक्ट्रॉनिक भंडारण आदेश |
---|---|---|
गति भरना | 5-10 मिनट/एकल | 1-2 मिनट/एकल |
त्रुटि दर | लगभग 8% | 1% से कम |
पता लगाने की क्षमता | मैनुअल संग्रह पर भरोसा करें | स्वचालित रूप से फिर से शुरू करें |
सहक्रियात्मक दक्षता | शारीरिक संचरण की आवश्यकता है | वास्तविक समय साझा करना |
यह ध्यान देने योग्य है कि एक ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्म के हालिया लॉजिस्टिक्स पक्षाघात घटना में, इलेक्ट्रॉनिक वेयरहाउस सिस्टम का उपयोग करने वाले गोदाम अभी भी 95% सटीकता दर बनाए रख सकते हैं, जो डिजिटल प्रबंधन के लाभों को पूरी तरह से साबित करता है।
4। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1।मॉडल भ्रम: यह एक सामग्री कोडिंग प्रणाली स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि "श्रेणी + विनिर्देश + आपूर्तिकर्ता कोड" की संयोजन विधि। एक नई ऊर्जा वाहन कंपनी द्वारा इस योजना को अपनाने के बाद, मिसफिलिंग दर में 82%की कमी आई।
2।डेटा संबंध: वेयरहाउस एंट्री ऑर्डर को खरीद आदेश और गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट से संबंधित होना चाहिए। नवीनतम ईआरपी प्रणाली ने क्यूआर कोड को स्कैन करके प्रासंगिक जानकारी के स्वचालित मिलान का समर्थन किया है।
3।एक्सेप्शन हेंडलिंग: उन स्थितियों के लिए जहां मात्रा कम है या गुणवत्ता मानक तक नहीं है, एक अलग रिटर्न ऑर्डर स्थापित किया जाना चाहिए। डेटा से पता चलता है कि असामान्य भंडारण के मानकीकृत हैंडलिंग से विवादों को 45%तक कम किया जा सकता है।
5। हाल के गर्म विषय
"ग्रीन सप्लाई चेन" के हाल ही में चर्चा किए गए विषय के साथ संयोजन में, इन्वेंट्री प्रविष्टि प्रक्रिया पर ध्यान देना भी आवश्यक है:
- पर्यावरण के अनुकूल प्रमाणन के साथ सामग्री की प्राथमिकता स्वीकृति
- प्रवेश सूची में कार्बन पदचिह्न रिकॉर्ड फ़ील्ड जोड़ें
- इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज कागज की खपत को कम कर सकते हैं, और एक निश्चित उद्यम हर साल 1.2 टन कागज बचाता है
सारांश: सामग्री भंडारण रूपों को भरने का मानकीकरण आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन का मूल कार्य है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिकलाइज़ेशन और बुद्धिमत्ता एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है। उद्यमों को अपनी स्थिति के आधार पर सबसे उपयुक्त भंडारण प्रबंधन पद्धति का चयन करना चाहिए, और नवीनतम उद्योग के रुझानों पर ध्यान देना चाहिए और ऑपरेटिंग प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करना चाहिए।
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